彩色瀝青混凝土因其色彩豐富、安全引導性強、環保美觀等優勢，廣泛應用于城市慢行系統、公園步道、校園道路及景觀廣場。然而，在實際施工過程中，若對材料特性、工藝控制或環境條件把握不當，極易出現一系列質量問題，影響路面的外觀、性能和使用壽命。本文系統梳理彩色瀝青施工中的六大常見問題，并提供針對性的解決對策，助力工程高質量落地。

一、顏色不均或嚴重褪色

問題表現：  
同一區域出現色差斑塊，或新鋪路面短期內明顯褪色（如紅色變粉、藍色發灰）。
主要原因：
- 使用不同批次顏料或膠結料，色相不一致；
- 攪拌時間不足或拌合缸未徹底清洗，殘留黑色瀝青污染；
- 采用劣質有機顏料，耐光性差；
- 攤鋪后未及時壓實，表面顏料被風吹散或雨水沖刷。

解決方案：
- 所有材料（尤其顏料）應同一批次采購，并做小樣比對；
- 施工前徹底清洗拌合設備，避免交叉污染；
- 選用耐候性無機顏料（如氧化鐵系），并通過紫外老化測試；
- 控制攤鋪至碾壓間隔時間＜30分鐘，減少暴露風險。

二、混合料溫度控制不當

問題表現：  
攤鋪時混合料過冷導致壓實困難，或過熱引發冒煙、膠結料老化。

主要原因：
- 出料溫度未按材料要求設定（通常為140–160℃）；
- 運輸距離過長且未覆蓋保溫；
- 環境溫度低（＜10℃）未采取預熱措施。

解決方案：
- 嚴格監控出廠、到場、攤鋪三階段溫度；
- 運輸車加蓋雙層保溫篷布；
- 低溫季節施工時，對基層進行預熱，并縮短運輸時間；
- 避免在雨天或大風天氣作業。

三、攤鋪厚度不均或離析

問題表現：  
局部過?。ǎ荚O計厚度80%）或粗骨料集中，形成“花白”區域。

主要原因：
- 攤鋪機參數設置錯誤（速度、振幅）；
- 人工攤鋪時操作不規范，反復耙動導致骨料分離；
- 混合料級配設計不合理，粗細料易分層。

解決方案：
- 大面積施工優先采用自動找平攤鋪機，速度控制在2–3m/min；
- 小面積人工攤鋪時，禁止反復來回耙平，應一次性攤勻；
- 優化配合比，適當增加細集料比例，提升混合料穩定性；
- 卸料高度不超過1.5米，防止自由落體造成離析。

四、壓實不足或過度碾壓

問題表現：  
壓實度不達標（＜93%）導致松散掉粒，或過度碾壓使彩色面層泛油、骨料嵌入過深。

主要原因：
- 壓路機噸位選擇不當；
- 碾壓遍數不足或錯過最佳碾壓溫度窗口；
- 未區分初壓、復壓、終壓階段。

解決方案：
- 推薦采用1–2噸雙鋼輪壓路機，避免使用重型輪胎壓路機；
- 初壓在130–140℃進行，2遍；復壓120–130℃，3–4遍；
- 終壓消除輪跡即可，切忌反復碾壓；
- 實時檢測壓實度，每500㎡不少于1點。

五、基層處理不到位

問題表現：  
鋪筑后不久出現反射裂縫、局部沉陷或粘結失效。

主要原因：
- 基層未清理干凈，存在浮塵、油污；
- 未噴灑粘層油或用量不足（標準：0.3–0.6L/m2）；
- 基層強度不足或含水率過高（＞3%）。

解決方案：
- 施工前高壓水槍沖洗+空壓機吹干基層；
- 均勻噴灑快裂型乳化瀝青粘層油，待破乳后立即攤鋪；
- 對水泥混凝土基層，建議切割縮縫并貼抗裂貼，防止反射裂縫。

六、接縫處理不良

問題表現：  
縱向或橫向接縫處出現高低差、開裂或透水不連續。

解決方案：
- 縱向接縫：采用熱接縫工藝，兩臺攤鋪機梯隊作業，重疊5–10cm；
- 橫向接縫：用切割機垂直切齊已鋪段，涂刷粘層油，新料攤鋪后跨縫碾壓；
- 冷接縫需加熱至80℃以上再壓實，確保結合緊密。

結語

彩色瀝青施工看似與普通瀝青相似，實則對細節控制要求更高。任何環節的疏忽都可能導致“色差、掉粒、開裂”等問題，不僅影響美觀，更削弱功能價值。唯有堅持“材料統一、溫度精準、工藝規范、養護到位”十六字原則，才能打造出既絢麗又耐久的高品質彩色路面，實現“好看又好用”的工程目標。